Задача:
Провести комплексную модернизацию молочного завода для запуска новой линии производства витаминизированных йогуртов. Ключевым требованием со стороны заказчика была организация процесса без остановки действующего производства, чтобы исключить простои и финансовые потери.
Решение:
Нашими специалистами был реализован комплексный проект «под ключ», включающий поставку, монтаж и пусконаладку современного оборудования. Центральным элементом проекта стала двухконтурная автоматическая станция безразборной (CIP) мойки , обеспечивающая безупречную санитарную обработку всех продуктопроводов и емкостного оборудования.
Что было реализовано:
Поставка и интеграция CIP-мойки: Полуавтоматическая станция с емкостями для щелочи, кислоты и воды общим, оснащенная сенсорной панелью управления, датчиками температуры и уровня. Система обеспечивает автоматический нагрев, дозирование моющих средств и визуализацию всех процессов мойки.
Модернизация технических трубопроводов: Полная замена и обвязка продуктопроводов с использованием современной запорно-соединительной арматуры. Все сварочные работы выполнены методом TIG в среде аргона.
Поставка нового оборудования: Резервуары для приемки молока , сепаратор, ванны длительной пастеризации для сквашивания, насосное оборудование , распределительные панели и так далее.
Пусконаладочные работы и обучение персонала: Наши инженеры провели полную наладку системы, интегрировали новое оборудование с существующим и обучили сотрудникchов завода работе на нем.
Особенности проекта:
Работа без остановки производства: Все работы по монтажу и модернизации были спланированы и выполнены в рамках технологических окон, что позволило заказчику продолжать выпуск продукции без перерывов.
Единый поставщик и полный цикл: Мы выступили единым подрядчиком на всех этапах — от проектирования и поставки до монтажа, пусконаладки и сервисного сопровождения.
Долгосрочное партнерство: Данный проект является продолжением нашего успешного сотрудничества, начатого в 2019 году с поставки пастеризационно-охладительной установки (ПОУ) и генератора ледяной воды.
Результат:
Заказчик получил современную, эффективную и полностью автоматизированную линию для производства высококачественных витаминизированных йогуртов. Внедрение CIP-мойки значительно повысило санитарную безопасность производства, сократило время на мойку и расход моющих средств. Благодаря слаженной работе наших специалистов модернизация прошла в запланированные сроки без нарушения производственного процесса.
Оборудование и услуги в проекте:
CIP-мойки, трубопроводная арматура, резервуары, сепараторы, ванны длительной пастеризации, проектирование, монтажные и пусконаладочные работы.
